1.材料方面：水泥标号低或水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性能;沙子粒度过细，拌和物的泌水性增加，沙子含泥量超标影响水泥与沙子的粘结;骨料级配不好，使拌和物产生离析等。
2.拌和物调度(坍落度)过大：拌和物水灰比过大，造成粗骨料沉淀和砂浆泌水;同时，砂浆、混凝土在硬化过程中，多余水分蒸发，形成大量毛细孔，降低了地面的机械强度。水灰比过大，还会推迟地面压光的时间，成为地面起砂的潜在因素。
3.压光时间过早或过迟：水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑，一般压光三遍成活，但只有在适当时间进行这道工序，才能收到预期效果，过早或过迟都会引起地而起砂。
4.养护不适当：水泥地面压光后，应适当浇水养护。
5.人过早：在水泥地面尚未达到足够强度时就插入其他工序施工，是目前施工安排上普遍存在的矛盾之一，在气温低时尤为突出。经过人员走动、重物拖拉、工具撞击，使耐磨强度还不够高的表面遭受破坏，地面起砂部位往往发生在门口及房间中部，靠墙处很少起砂，就是这一原因造成的。
6.早期受冻：由于地面表面积大，散热快，初冬或冬施期间养护不当，很可能使地面遭冻。地面受冻后砂浆表层抗拉强度不能承受体内冰晶张力，其结构遭到破坏，形成松散的颗粒。
接下来汇能路桥小编给大家说一下水泥地面裂缝的处理方法：
1.清理：用钢丝刷或细铁丝将裂缝中的灰尘、碎石、泥土等杂物掏出并清理干净，再用吹风机吹净已清理好的裂缝内的浮灰。
2.冲洗、湿润：先用高压水枪对已清理干净的裂缝进行冲洗干净并保持湿润，然后用风枪将缝内余水吹出，如不具备条件可等缝内明水被自然吸干再进行下一步作业。
3.加水搅拌：将修补材料和洁净的水按一定比例进行搅拌(水灰比=l：0.15～0.18之间)，调制成稀浆状。
4.补缝：先将搅拌好的修补稀液顺着裂缝均匀灌注，使浆体自然注入缝内。由于缝内空间非常小，请用小型工具(泥抹或批灰刀)辅助人工压浆。然后为了将浆体充分压入缝内，可用泥抹或批灰刀反复在缝口刮压，直到缝内浆体充实为止。较后清理现场多余的浆体，修补后的缝口要与两侧保持水平，不得高出或低凹。
最后再说一下水泥地面裂缝处理方法中所用的修补料：汇能路桥SC型水泥路面裂缝修补材料的优点：
1.施工工艺简单，便于操作；
2.抗压抗折强度高（1小时达到了32Mpa,28天85Mpa)性能超越原混凝土路面2-3倍；
3.交通管制时间短（1小时左右开放交通），安全压力小；
4.成型快，色差小；
5.小型机具作业，施工灵活方便；
6.韧性好，新老混凝土结合部位无痕迹、无裂缝；
7.相对换板，投入降低，原来需要花费5000以上的费用，现在只需1000左右；经济又环保。